吸收塔過程：填料塔作為氣液傳質(zhì)分離設備，已在化工、石油化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、環(huán)保等行業(yè)的吸收操作中得到廣泛的應用。在化工裝置中吸收過程可用于混合氣體的分離、原料氣體凈化、回收混合氣體中某組分、制取化工產(chǎn)品等工藝過程。
 

　　吸收塔原理：在吸收操作中選用適聽的溶劑，使氣體混合物中一種或多種氣體溶解在溶劑中，達到混合氣體分離目的。

　　吸收操作通常分為物理吸收及化學吸收。物理吸收是溶質(zhì)氣體溶解在溶劑中，溶質(zhì)與溶劑之間不發(fā)生顯著的化學反應。例如用洗油回收煤氣中的粗苯、加壓水洗脫碳、碳酸丙烯酯脫碳等。由于溶質(zhì)溶解度隨壓力增加或溫度降低而增加，因此物理吸收往往在離壓低溫下進行。
 

　　化學吸收是指溶質(zhì)與溶劑發(fā)生明顯的化學反應的吸收過程，例如熱鉀堿法脫除二氧化碳。
 

　　化學吸收操作的溫度及壓力主要決定于該條件下吸收反應的氣液平衡及化學平衡，由于提高溫度有利于化學反應速率增加，所以化學吸收通常在較高壓力及溫度下進行。
 

　　解吸是吸收的逆過程，是將吸收劑與被吸收的溶質(zhì)分離的操作。解吸過程往往在低壓高溫下進行。在工藝生產(chǎn)過程中，吸收操作與解吸操作往往聯(lián)合使用，不僅達到氣體分離的目的，而且可使回收的溶劑再循環(huán)使用。例如用洗油回收煤氣中的粗苯(見圖9-1)，含苯煤氣進入吸收塔底部，與塔頂噴淋的洗油逆流接觸，苯溶解于洗油中，塔頂?shù)玫矫摫棵簹?，富含苯的洗油由吸收塔底部排出，?jīng)加熱到170℃進入解吸塔，塔底通入熱水蒸氣，洗油中的苯在高溫下被蒸出，經(jīng)冷凝分層后得到粗笨，脫苯洗油經(jīng)塔底流出再送入吸收塔循環(huán)使用。
 

　　按照溶劑吸收組分數(shù)可分為單組分吸收及多組分吸收。單組分吸收指溶劑只吸收混合氣體中某一組分，例如用水洗法脫除原料氣體中的二氧化碳。多組分吸收為溶劑同時溶解兩個以上的溶質(zhì)，例如用烴類油吸收分離裂解氣，裂解氣中的乙烷、乙烯、丙烷、丙烯等組分都溶解在烴類油中，使裂解氣中的甲烷和氫分離出來。
 

　　填料吸收塔設計主要包括兩部分內(nèi)容，一是吸收過程計算，二是吸收塔設計。根據(jù)吸收系統(tǒng)的物系性質(zhì)、被吸收組分分離純度、操作條件等參數(shù)，對吸收過程進行物料、熱量平衡計算；傳質(zhì)計算確定需要填料層高度；塔設備的結(jié)構(gòu)計算，確定塔的直徑、高度，并合理設計液體及氣體分布器及其它的塔內(nèi)件。
 

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